Полоса нержавеющая

Полоса из нержавеющей стали представляет собой металлический профиль, поперечное сечение которого не имеет внутреннего полого пространства.

Характеристики и размеры сортамента

Полоса нержавеющая производится по технологиям горячей и холодной прокатки. Изделия из нее отличаются высокой прочностью, надежностью, долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды, широким температурным диапазоном использования.

Характеристики изделия обусловлены свойствами марки стали. Для производства материала используют высоколегированные хромо-никелевые сплавы с добавлением кремния, титана, фосфора. Кроме общих для нержавеющих изделий качеств, такие стали отличаются химической устойчивостью к сильноагрессивным средам – кислотам, щелочам, морской воде и неподверженность коррозии при высоких температурах. Марки стали для производства полосы нержавеющей – AISI 304 и 12Х18Н10Т.

AISI 304 аустенитная низкоуглеродистая сталь с добавлением хрома – 18% и никеля – до 10%. Кроме общих для нержавеющих изделий качеств сплав хорошо поддается сварке, горячей обработке, ковке.

Изделие проходит непременную дополнительную обработку методами шлифовки, полировки. В зависимости от физико-химических свойств, способа обработки поверхности, сферы применения и дополнительной обработки материала можно купить матовую, шлифованную, полированную нержавеющую полосу.

Сферы применения

Материал используется повсеместно при производстве металлоконструкций. Отличные эксплуатационные свойства и прочность заготовок, химическая устойчивость, гигиеничность, удобная форма заготовки определяют области использования изделия. Сфера применения полосы нержавеющей широка и многообразна:

• в строительстве при изготовлении ограждений и каркасов сборных и сварных конструкций: баков, решеток, оград;
• в энергетическом машиностроении при производстве токопроводящих шин;
• в мебельной промышленности в качестве элемента декорирования и при производстве деталей и элементов, дверей;
• для изготовления деталей трубопроводов;
• в наружной рекламе;
• для изготовления инструмента: фрезы, сверла, резцы;
• в архитектуре при производстве отделочных и декоративных металлических изделий, фасадных работах;
• в автомобилестроении для изготовления элементов подвески;
• в точном машиностроении, радиоэлектронике и приборостроении при производстве комплектующих, деталей, узлов и элементов аппаратуры, техники;
• атомной электроэнергетике.